Проаналізуємо показники ефективності ремонтного обслуговування за 3 роки - з 1995р. по 1997р.
Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією зростає на 0,01 в 1995р. і на 0,03 в 1997р. порівняно з базовим роком. Це пояснюється тим, що на протязі трьох років зростає середній кваліфікаційний розряд робітників, причому сталими темпами, на 2,5% щорічно. Тобто нові технології, науково-технічний прогрес, вимагають більшої підготовленості робітників. У робітників механічної майстерні є резерв підвищення кваліфікаційного розряду, щоб максимально наблизити його до розряду виконуваних робіт. З цією метою на підприємстві проводиться велика робота по підвищенню кваліфікації робітників.
Коєфіцієнт використання робочого часу постійний на протязі всього періоду і становить 0,95. Це досить непоганий рівень використання робочого часу, хоча і його можна покращити шляхом усунення непродуктивних витрат часу або зведення їх до мінімуму Це насамперед стосується механічної майстерні, покращити роботу якої можна шляхом удосконалення вчасності поставок матеріалів, інструментів, транспортування, своєчасним наданням інструкцій, вказівок тощо.
Коефіцієнт використання верстатного парку механічної майстерні досить високий і за останні роки збільшився до 0,95. Він характеризує рівень екстенсивного використання верстатного парку механічної майстерні. Але так як механічна майстерня недостатньо укомплектована для належного проведення ремонтних робіт деяких видів обладнання, то їх якість невисока, що і підтверджують показники ефективності ремонтного обслуговування таких видів обладнання як ГПА і компресорні циліндри ГМК.
Розглянемо ефективність ремонтного обслуговування свердловин, капітальні ремонти яких виконує цех по КР свердловин. Якщо розглянути коефіцієнт плановості ремонтного обслуговування, то він в 1996 році знизився на 5,3% і склав 0,842. Це пов’язано насамперед з поганим матеріально-технічним постачанням цеху. Але в 1997 році коефіцієнт плановості ремонтного обслуговування свердловин збільшився на 3% порівняно з базовим роком і на 8,3% порівняно з 1996 роком. Це пояснюється тим, що була доукомплектована бригада необхідними інструментами і кращою організацією праці. Треба відмітити, що цех по КР виконує свою роботу якісно, так як і його підрозділи на місцях. Про це свідчить те, що кількість ремонтів, що припадає на одну свердловину зменшується і частота ремонтів в 1997 році складає 0,14, що на 0,06 менше порівняно з базовим. В результаті скорочення часу простоїв свердловин під час ремонту зросла кількість відпрацьованих св.-міс. Це дозволило підвищити коефіцієнт експлуатації до 0,809, тобто на 9,9 %. Отже, ремонтне господарство підприємства працює досить ефективно про що свідчать показники роботи цеху по КР свердловин та коефіцієнти використання робітників за кваліфікацією і використання робочого часу. Про те є і негативні сторони діяльності: зменшення тривалості міжремонтного періоду і збільшення частоти ремонтів.
4. Заходи по удосконаленню організації ремонтного обслуговування.
4.1. Удосконалення ремонтного обладнання шляхом впровадження системи регулювання складу суміші в циліндрах ГМК-10 на КС.
Для нормального функціонування підприємства важливо підтримувати в нормальному стані компресорні станції. Багато часу і коштів, що йдуть на ремонт КС, припадає на ремонт компресорних циліндрів ГМК. З попереднього аналізу видно, що робота цих циліндрів погіршується з кожним роком: зменшується тривалість міжремонтного періоду і збільшується коефіцієнт частоти їх ремонтів. Справа в тому, що ГМК працює з великим навантаженням і це приводить до нестабільної роботи двигунів ГМК, яка проявляється у збільшенні неідентичності роботи двигунів - збільшенні непослідовних циклів робочого процесу в циліндрах, яка не усувається регулюванням, проходить підвищення закоксування продуктивних і вихлопних вікон циліндрів, проточної частини турбіни - і, як результат, поломка циліндра.
Але існує система регулювання складу суміші в циліндрах, яка підвищує надійність роботи ГМК, знижує витрати на ремонти, скорочує простої устаткування при проведенні ремонтів. Робота системи грунтується на регулюванні тиску повітря наддуву шляхом відводу його частини з ресивера.
4.1.1. Методика оцінки ефективності запропонованого заходу.
Розрахунок економічної ефективності проводиться за наступною формулою:
Е = Епч + Ер - 0,15К (19)
де Епч - економічний ефект за рахунок скорочення розходу паливного газу.
Ер - економія розходів на ремонти.
К - капітальні витрати на модернізацію ГМК.
Економія паливного газу визначається:
Епч = Цm * DQ (20)
де Цm - ціна газу.
DQ - економія паливного газу.
Вплив впровадження даного заходу на основі показників діяльності підприємства, а саме - ремонтного господарства визначається за такими формулами:
1. Зниження собівартості одного ремонту.
DС = ( 1 - Сt / С1 ) * 100 % (21)
де Сt, С1 - відповідно собівартість ремонту одиниці обладнання після і до впровадження заходу.
2. Зменшення чисельності працівників, які займаються ремонтом даного обладнання.
DЧ = (Ч * DР) / Р (22)
де Ч - чисельність ПВП
Р - кількість ремонтів до впровадження заходу
3. Збільшення продуктивності праці ремонтного підрозділу.
DПр = DЧ/(Ч - DЧ) * 100 % (23)
4. Прибуток від зменшення витрат на проведення одного ремонту обладнання в рік:
DП = ( С1 - Сt ) * n (24)
де С1, Сt - собівартість ремонту одиниці обладнання після і до впровадження заходу.
n - кількість ремонтів обладнання після впровадження заходу.
4.1.2. Розрахунок ефективності впровадження системи регулювання складу суміші в циліндрах ГМК-10 на КС.
Як було сказано застосування системи регулювання суміші знизить затрати на ремонти. Точна кількісна оцінка цього зниження затруднена, так як затрати на ремонтні роботи визначаються великим числом факторів - режимами роботи ГМК, атмосферними умовами, умовами експлуатації, відпрацьованим моторесурсом ГМК, якістю проведених раніше ремонтів. Разом з тим, усунення перебоїв в роботі циліндрів і підвищеного закоксування вікон суттєво покращать надійність роботи ГМК. Для розрахунку приймемо, що впровадження СРС приведе до зменшення розходів на ремонт на 5%.
Витрати на впровадження СРС склали - 594,37 грн.
Розрахунок:
1. Розхід паливного газу, тис.м3 до впровадження СРС
1 ступінь - 1045
2 ступінь - 2007
3 ступінь - 1035
Всього - 4087
2. Економія паливного газу при впровадженні СРС,%
1 ступінь 4,5% - 47,025 тис.м3
2 ступінь 3,7% - 74,259 тис.м3
3 ступінь 5,8% - -60,03 тис.м3
Всього: 181,314 тис.м3
3. Витрати на ремонти, тис.грн - 10
4. Економія на ремонті, тис.грн - 10*0,05 = 0,5
5. Ціна паливного газу, грн/1000м3 - 0,00755
6. Економічний ефект за рахунок зниження розходу паливного газу( формула 20), тис.грн: 181,314 * 0 00755 = 1,369
Завантажити реферат