Метод планово-попереджувальних ремонтів найкращий для обладнання, що працює при сталому режимі. Також використовують при ремонтах обладнання, від безперебійної роботи яких залежить безперервність технологічних процесів та безпека людей.
Найчастіше зустрічаються різні комбінації всіх трьох видів.
2.4.Способи ремонту обладнання.
В залежності від кількості однотипного обладнання та технічної оснащеності ремонтних баз використовуються різні способи ремонту обладнання:
1.Індивідуальний спосіб ремонту.
При цьому способі обладнання ремонтує одна комплексна бригада, що складається з робітників високої кваліфікації. При цьому кожна одиниця обладнання підлягає розборці на окремі вузли і деталі, які в процесі ремонтних робіт знеосіблюються , тобто обладнання збирають з тих же відремонтованих частин, з яких воно складалось до ремонту. Цей спосіб не має великого поширення через такі недоліки:
1) значний час простоювання обладнання в ремонті, оскільки багато часу витрачаєтьсч на ремонт та виготовлення окремих змінних частин та деталей;
2) відсутність гарантій високої точності підготовки та зборки деталей, вузлів і механізмів в умовах обмеженого часу на ремонт;
3) необхідність високої кваліфікації робітників, які забезпечували б виконання будь-яких видів робіт, що виникають в процесі ремонту;
Виходячи з цього індивідуальний спосіб ремонту використовується найчастіше при ремонті простих видів обладнання та невеликій його кількості, а також при відсутності підмінного фонду обладнання. Такий спосіб ремонту можна зустріти в геолого-розвідувальних партіях.
2.Агрегатно-знеосіблений спосіб ремонту.
При цьому способі ремонту весь комплекс ремонтних робіт ділиться на окремі складові частини, кожна з яких являє собою повністю закінчений процес ремтнту агрегату чи вузла. Іншими словами машину розбирають на окремі агрегати, що ремонтуються окремо.
Використання підготовлених зборочних одиниць дає можливість в багатьох випадках значно скоротити простої обладнання, які пов’язані з виконанням ремонтних робіт. Найбільшу шкоду виробництву приносять простої технологічного обладнаняя в непланових ремонтах. Причиною таких ремонтів звичайно є випадкові відмови через вихід з ладу окремих деталей чи вузлів. Тому використання підготовлених ремонтних вузлів для непланових ремонтів такого обладнання особливо ефективне. Висока ефективність даного способу ремонту зумовлена наступними перевагами:
- раціональним використанням робочої сили за кваліфікацією;
- високою спеціалізацією ремонтних бригад, що забезпечують ріст ПП;
- економією робочого часу при проведенні ремонту;
- поліпшення якості та зниження вартості ремонтних робіт;
Часто вузловий спосіб поєднується з індивідуальним. В такому поєднанні він досить часто використовується при капітальному ремонті сильно завантаженого обладнання. Що стосується обладнання не унікального чи особливо важливого для виробництва , то використання вузлового способу не завжди буде економічно виправданим.
3. Загальнознеосіблений спосіб ремонту.
На відміну від агрегатно-знеосібленого способу даний спосіб характеризується повним знеосібленням не тільки вузлів, але й окремих деталей. Машину, що поступила в ремонт, повністю розбирають, всі деталі підлягають дефектуванню. При цьому ті деталі, які ще придатні для використання передаються на склад, а решту або ремонтують або здають в металобрухт. Слюсарно-зборочна бригада проводить зборку машин із знеосіблених деталей, що поступають із складу.
Загальнознеосіблений спосіб ремонту використовують на крупних ремонтних базах, що проводять ремонт великої кількості однотипного обладнання із взаємозамінними деталями. В умовах нафтогазової промисловості він використовується на центральних БВО та спеціалізованих ремонтно-механічних заводах. Даний спосіб ремонту є найекономнішим із трьох названих. Це пояснюється тим, що при цьому значно скорочується час простоїв в ремонті, підвищується ПП і якість робіт, знижується їх вартість.
2.5. Фактори, які впливають на формування ремонтного господарства НГВУ “Надвірнанафтагаз”.
Формування ремонтного господарства підприємства проходить під впливом наступних факторів:
1. Природні фактори, які обумовлюють інтенсивне фізичне зношення обладнання:
- знаходячись на відкритому повітрі практично на протязі всього року, обладнання піддається шкідливому впливу навколишнього середовища;
- багато вузлів і деталей працюють в умовах корозійного і абразивного середовища промивочних рідин, соленої води;
- виснаженність газових і газоконденсатних родовищ, що вимагає додаткових зусиль для підтримання їх в робочому стані;
- високий ступінь обводненості свердловин, що вимагає частого проведення ремонтних робіт;
2. Техніко-технологічні фактори:
- вузли і деталі обладнання часто зазнають змінних технологічних навантажень (удари, вібрації);
- складність робіт і недостатність спеціального обладнання для ремонту обладнання при транспортуванні примушує залучати до ремонтів підрядні організації;
- низький коефіцієнт оновлення основних фондів, що вимагає більш частіших ремонтів;
- висока частка застарілого обладнання;
3. Економічні фактори.
- недостатність коштів для поновлення матеріально-технічної бази ремонтного господарства.
2.6. Методика розрахунку показників ряду динаміки.
Для того, щоб проаналізувати зміну показників в часі, використовують ряду динаміки. Для аналізу, який робиться на основі фактичних даних, застосовують наступні показники:
1. Абсолютний приріст:
а) базисний
D tб= yt - yo (1)
б) ланцюговий
Dtл=yt - yt-1 (2)
де yo,yt,yt-1- відповідно фактичний рівень показника в базовому, звітному і попередньому до звітного року.
2.Темпи зростання і %:
а) базисний
ktб= yt / yo * 100 (3)
б) ланцюговий
ktл = yt / yt-1*100 (4)
3. Темпи приросту:
а) базисний
тtб = 100 (ktб - 1) (5)
б) ланцюговий
тtл = 100 (ktл - 1) (6)
4. Абсолютне значення 1% приросту:
а) базисний
для всіх t однаковий
б) ланцюговий
g = Dt / тt = yt-1 / 100 (7)
Абсолютний приріст характеризує швидкість зміни рівнів ряду динаміки за одиницю часу.
Темпи зростання - це відносний показник динаміки, який показує у скільки разів більше чи скільки % даний рівень складає по відношення до рівня,що прийнятий за базу порівняння.
Темп приросту показує як зміниться рівень ряду динаміки па протязі даного часу.
2.7. Показники для оцінки рівня організації виробництва на підприємстві.
Важливим етапом при проведені аналізу функціонування ремонтного господарства на підприємстві є оцінка рівня організаційної підготовки виробництва. Для цього використовують наступну систему показників.
1. Коефіцієнт пропорційності, що характеризує рівень пропорційності виробництва, визначається за формулою:
 |
Завантажити реферат