Хронометраж дій робітника, який не виконує норми, дає можливість віднайти справжні причини цього негативного «вища і вжити дійових заходів до поліпшення справи.
Для забезпечення точності вимірів затрат часу необхідно якнайточніше визначити фіксажні точки, що означають закінчення одного елемента операції і початок наступного.
Кожен робітник звичайно виконує свою операцію безперервно, якщо цього не вимагає специфіка технології. Отже, спостерігачеві не так легко визначити фіксажні точки і негайно реагувати на їх появу під час хронометражу. Для полегшення роботи фіксажні точки краще пов'язувати з чітко фіксованим зоровим чи звуковим сприйняттям. Це можуть бути, наприклад, моменти дотику руки виконавця операції до органів керування верстатом, інструменту, деталі
Перелік складових елементів операції та фіксажні точки, що їх розділяють, заносяться до відповідних граф хронокарти. Хронометражист розчленовує операцію таким чином, щоб полегшити в подальшому нормування операції або аналіз попередньо встановлених на неї норм.
Певну складність для хронометражиста становить визначення економічно оптимальної кількості вимірів. На практиці часто-густо ігноруються наукові рекомендації і хронометражист робить стільки вимірів, скільки вільних граф містить хронокарта (звичайно від 10 до 15). Але ж цілі проведення хронометражу можуть бути різні, і кожній з них мас відповідати обгрунтована кількість повторних вимірів. На це справляють свій вплив, наприклад, такі чинники, як тип виробництва, величина допустимої похибки при спостереженні, рівень механізації трудового процесу, повторюваність операції (величина партії деталей), тривалість операції, коефіцієнт сталості хронометражного ряду тощо. Врахувати всі ці чинники для визначення оптимальної кількості вимірів неможливо, тому на практиці здебільшого користуються довідковими таблицями.
Науково-дослідний інститут праці ставить число вимірів у залежність від тривалості операції та характеру трудового процесу (табл. 1.4)
Табл.1.4 Число спостережень при проведенні хронометражу
|
Характер трудового прцесу |
Тривалість елементів операції,сек |
Тривалість операції,хв |
|||
|
До 1 |
2-5 |
6-10 |
Понад 10 |
||
|
Активне спостереження за роботою машини або робота на потоковій лінії |
Понад 10 |
20 |
10 |
6 |
4 |
|
Менше10 |
40 |
20 |
6 |
4 |
|
|
Машинно-ручна робота |
Понад 10 |
25 |
15 |
10 |
6 |
|
Менше10 |
50 |
30 |
10 |
6 |
|
|
Ручна робота |
Понад 10 |
40 |
20 |
12 |
8 |
|
Менше10 |
80 |
40 |
12 |
8 |
|
Довідник нормувальника пов’язує числовимірів із типом виробництва (табл.1.5)
Табл.1.5. Число хронометражних вимірів залежно від типу виробництва
|
Тип виробництва |
Тривалість операції або окремого елемента,хв |
|||||||||
|
До 0,1 |
0,1-0,25 |
0,25-0,5 |
0,5-1 |
1-2 |
2-5 |
5-10 |
10-20 |
Понад 10 |
||
|
Масове |
125 |
80 |
50 |
35 |
25 |
20 |
15 |
12 |
- |
|
|
Великосерійне |
- |
- |
35 |
25 |
20 |
15 |
12 |
10 |
- |
|
|
Середньосерійне |
- |
- |
- |
- |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
|
|
Малосерійне |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
8 |
6 |
5 |
|
На підприємствах компанії “Вестингауз Електрик Корпорейшн” (США) число хронометражних вимірів пов’язують із повторюваністю операцій протягом року (табл. 1.6)
Табл. 1.6 Число хронометражних вимірів залежно від повторюваності операцій
|
Повторюваність операцій, раз на рік |
Тривалість операції,хв |
||||||||
|
До 0,12 |
0,3 |
0,72 |
1,2 |
2,1 |
3 |
4,8 |
125 |
18 |
|
|
До 1000 |
60 |
30 |
20 |
15 |
12 |
10 |
8 |
5 |
5 |
|
1001-10000 |
80 |
40 |
25 |
20 |
15 |
12 |
10 |
6 |
5 |
|
Понад 10000 |
140 |
80 |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
12 |
10 |
Завантажити реферат